事業紹介

専任者による製品及びサンプルの各種試験・分析が行える品質検査体制の徹底

CSK株式会社では2002年にISO9001認証を取得し、品質の維持、改善に日々努めております。
確かな品質の製品をお届けするため、弊社では品質検査室を設け、専任者による製品及びサンプルの各種試験・分析が行える体制を敷いております。
当社試験室にはお客様からのご要望に素早くお応えできるように、JIS規格に基づいた各種検査機器を使用し、製品の品質確認を行っております。さらには県の工業試験場ともタイアップし、より一層の品質向上に努めております。

ISO9001に基づいた自社基準の工程内検査

工程内の検査においては、ISO9001に基づいた自社基準を設け、各工程にて品質管理を行っております。

ラミネート工程

すべての機械に異物検知器を併設し、不良箇所を徹底した体制にて管理しております。

リワインド工程

前工程の検知結果と合わせて、作業員の目視により検査作業を行っております。

当社では常に品質の安定した製品をよりスピーディーにお届けする事がモットーであり、今後も生産工程及び検査室のより一層の充実を図り、更なる高品質で高性能なモノづくりに努めて参ります。

全ての工程で徹底したロスの低減

生産性の向上を実現するためには、全ての工程において徹底した無駄の排除、すなわちロスの低減が求められます。
当社においては、一貫生産体制を敷き、どの工程で発生したロスなのかを素早く分析・対策を実施することで、ロスの低減に努めております。
ロスの低減はISOの目標にも組み込み、全社的に活動を行っております。

タイムリーに生産状況を確認できる生産システム

受注後の加工手順も、タイムリーに生産状況が確認できる生産システムを駆使することにより、無駄の少ない加工予定を組み、生産を行います。
このような努力が少しでもお客様のためになるよう、日々コスト意識を持ち生産活動を行っております。

加工スピードの最大化と在庫管理システムによる徹底した納期管理

当社の製品は中間資材であることが大半で、その一つひとつがお客様専用の製品です。
このような多品種の製品をいち早くお客様にお届けするために、必要量の資材在庫を持ち、一貫生産体制による加工のスピードとコンピューター管理による自動ラックでの在庫管理システムを駆使して納期管理を行っております。

最新鋭のラミネート加工機導入で目指す納期短縮

最新鋭のラミネート加工機の導入により、よりスピーディーな生産体制を確立し、全てのラミネート加工機に異物検知器を設置することで、より安全な品質管理体制のもとで納期短縮に努めております。